SUDURA MIG/MAG

MIG/MAG sunt procese de sudare prin arc care utilizeaza caldura generata de un arc electric de curent continuu intre un electrod metalic consumabil si o piesa care se topeste impreuna pentru a crea un bazin de sudura care se conecteaza pentru a forma o imbinare.

Sudarea conventionala MIG/MAG se realizeaza utilizand o sursa de tensiune constanta care asigura un arc inerent de stabilizare „autoreglabila”. Pentru sudarea cu impulsuri se utilizeaza fie o tensiune constanta, fie o sursa de curent constant cu tensiune de reactie.

Singura diferenta dintre MIG și MAG este tipul de gaz de protectie utilizat. MIG reprezinta gazul inert metalic. MAG reprezinta Metal Active Gas.

Gazele inerte tipice sunt argonul și heliul. Gazele active tipice sunt amestecuri de argon, dioxid de carbon si oxigen.

MIG/MAG este similar cu MMA in aceasta caldura pentru sudare este produsa prin formarea unui arc intre un electrod metalic consumabil si piesa de prelucrat; electrodul se topeste pentru a forma bilele de sudura. Principala diferenta este ca electrodul metalic este un fir de diametru mic, alimentat de la o bobina, iar gazul de protectie este alimentat prin torta. Pe masura ce conductorul este alimentat in mod continuu, procesul manual este denumit uneori sudura semi-automata.

Modul de transfer metalic

Modul in care transferul metalic de la firul de umplere la bazinul de sudura MIG/MAGdetermina in mare masura caracteristicile de functionare ale procesului. Există trei moduri principale de transfer metalic: scurtcircuit (transfer de baie), Spray transfer si transferul impulsiv.

Transmisia de metale scurte si pulsate este utilizata pentru functionarea la curent scazut, in timp ce transferul de pulverizare este utilizat cu curenti mari de sudura. Intr-un transfer de scurtcircuit sau „inclinare”, confectii metalice topite care se formează pe varful sarmei este transferat prin infasurarea sarmei in bazinul de sudura. Acest lucru se realizeaza prin stabilirea unei tensiuni scazute. Ingrijirea in stabilirea tensiunii si a inductantei in raport cu viteza de alimentare a sarmei este esentiala pentru a minimiza imprastierea. Inductanta este utilizata pentru a controla cresterea curentului care are loc atunci cand firul se scufunda in bazinul de sudura.

Pentru transferul prin pulverizare este necesara o tensiune mult mai mare pentru a se asigura ca firul nu intra in contact, adica scurtcircuit, cu bazinul de sudura. Metalul topit de la varful sarmei se transfera in bazinul de sudura sub forma de spray de picaturi mici (mai putin decat diametrul firului). Cu toate acestea, exista un nivel minim sau un prag minim, sub care picaturile nu sunt proiectate fortat pe arc. Daca se încearca o tehnica cu arc deschis cu mult sub pragul de curent, fortele de arc scazute sunt insuficiente pentru a impiedica formarea de picaturi mari la varful firului. Aceste picaturi se transfera neuniform peste arc sub forta gravitationala normala. Modul pulsatoriu a fost dezvoltat ca un mijloc de stabilizare a arcului deschis la niveluri scazute de curent, adica sub nivelul pragului, pentru a evita scurtcircuitarea si imprastierea. Transferul de tip metalic prin pulverizare se realizeaza prin aplicarea impulsurilor de curent, fiecare impuls avand o forta suficienta pentru a detasa o picătura.